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选购什么样的数控切割机套料软件

数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下,通过软件技术,即优化套料软件和数控切割控制软件,以及自动穿孔和自动切割工艺,进一步有效提高切割效率和切割质量,实现数控切割机。

数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要,是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。

核心技术与方法:一是全时切割,使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料,数控切割机用来全时切割,改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法(切割机50%的时间在等待数控系统编程),有效通过数控切割机的生产效率(一台变二台),二是自动切割,使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺,实现自动穿孔和自动切割,替代人工手动切割,有效提高切割效率,三是高效切割,使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法,有效减少预热穿孔(减少预热热穿孔70%以上),有效提高切割效率(30%以上)。四是高质量切割,使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术,优化DXF/DWG图形,预处理CNC切割程序,清除多余实体,避免乱跑空程和重复切割,压缩拟合切割程序,保证数控切割机平稳高速切割,避免机床上下抖动,保证零件切割闭合。

节省钢材和耗材是企业最为关切的问题。企业要盈利,必须有效节省钢材和耗材。

简单的数据统计,显著的经济效益:根据世界钢铁统计年鉴的统计,中国、印度等发展中国家,钢材在切割与焊接过程中的损耗和浪费要比美国、日本、俄国等发达国家多浪费10%,根据国家统计局和切割与焊接行业的统计,我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨。切割与焊接消费钢材1.5亿吨,多浪费10%,就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500吨钢材,每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算,一年钢材浪费金额就高达750亿元,比2006年中央财政科技创新投入的716亿元还要多,针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业,年钢材切割量一般在1~5万吨,使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统,按节省5%~10%钢材计算,一年可为企业节省钢材500吨到上千吨,为企业节省钢材增加收益上百万到千万元。

最有效的手段:有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用FastCNC数控系统,通过整板套料和余料板套料,有效提高钢材套料利用率,减少边角余料,使剩余板材得到重复利用;通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程,有效减少预热和穿孔次数,降低火焰预热穿孔的耗材损耗,降低等离子割嘴损耗,这样才能有效节省钢材和耗材。

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